核心内容：
认证体系：展示 GMP、ISO9001、DMF 等认证证书缩略图，标注 “覆盖从原料到成品的全链条合规”。
质控流程：
原料端：和 Top3 一级供应商签订质量协议，每批次原料 100% 检测（附原料检测报告样本截图）。
生产端：关键工序设置 32 个质量控制点，实时采集数据（配 “质控点分布示意图”）。
成品端：采用 “双人复核 + 第三方抽检”，年合格率 100%。
东南亚首家原料药车间 | 中老企业的强强联合
项目概况：
由华融制药与老挝联合制药共建，落地老挝赛色塔综合开发区，是东南亚地区首个符合国际标准的生物合成原料药生产车间，占地 1000多平方，总投资 3000多万元，年产能 370 吨（涵盖抗生素、抗肿瘤等重点品类）。
合作方实力（老挝联合制药）：
作为老挝最大、东南亚领先的综合性制药企业，其总部位于万象赛色塔开发区，占地 7.3 公顷，拥有完善的制剂生产体系与覆盖东盟的销售网络，占据老挝医药市场 27% 份额，年产值达 3 亿元，新厂区投产后预计年产值突破 50 亿元，具备强大的本地资源整合能力与市场影响力。
合作逻辑：华融输出技术，联合制药提供本地产业基础与市场渠道，实现 “技术 + 产能 + 市场” 的黄金组合。
重塑区域产业链 | 从 “制剂代工” 到 “原料自主” 的跨越
对联合制药的赋能：
弥补其 “依赖进口原料药” 的短板，使其从制剂生产商升级为 “原料 - 制剂” 一体化企业，产品成本降低 20%，巩固东南亚市场领导地位。
区域产业价值：
打破东南亚原料药长期依赖进口的格局，依托联合制药现有销售网络，实现 “本地生产 - 区域配送” 72 小时直达，带动东盟十国医药产业链本土化率提升至 20%。
技术与标准输出：
车间同步采用 WHO 及东盟 GMP 标准，由双方技术团队联合运营，既保障华融生物合成技术的稳定落地，也助力联合制药提升原料药生产能力，为后续联合研发新剂型奠定基础
华融（广东）药业有限公司，努力为客户提供更好的产品和服务，创造更多的附加值。